广东再生铝厂15吨全自动链式铸锭机应用案例：解决脱模率低与表面水波纹压价痛点

项目背景：被“长相”和“脱模”拖垮的利润

位于广东佛山的这家再生铝厂，是华南地区规模较大的 ADC12 铝合金锭供应商，日产能在 300 吨左右。2021年底，随着前端 30 吨熔炼炉的升级，后道铸锭环节成了卡脖子的致命瓶颈。

该厂生产部刘经理道出了实情：“以前用的老式半自动铸锭机，毛病太多了。第一是脱模不净，经常有铝锭卡在模具里，两台炉子出铝水，旁边得专门安排 4 个工人拿着铁锤顶着高温去敲，不仅经常烫伤人，敲下来的铝渣还要回炉重造，损耗极大。第二是表面水波纹，链条走得忽快忽慢，浇注液面也控制不稳，出来的铝锭表面全是水波纹和毛刺。下游汽配客户以此为由，每吨硬生生要压价 50 块钱。”

全自动链式铸锭机_铝锭连续铸造机组

阅读全文 →

一年下来，因为高温烫伤事故、人工成本、以及被下游压扣的差价，该厂在铸锭环节白白损失了大几十万。刘经理找到了我们，要求必须彻底解决这两个痛点。

解决方案：南通研宝 15吨全自动链式铸锭机

经过实地勘测，南通研宝智能装备有限公司为该厂量身定制了这套 25米全自动链式铸锭机机组。

针对客户痛点，我们做了三大核心配置：

1. 绝杀水波纹：采用变频无级调速驱动系统，链速在 0-3.4m/min 之间平稳运行，刚性板链彻底消除了爬行和抖动。配合铝液自动分配鼓，实现了液面高度绝对一致的恒量浇注。

2. 99.5% 极限脱模：摒弃了传统的重力敲击，换上了研宝专利的自动抱紧脱模机构。脱模瞬间机械抱夹精准发力，铝锭干净利落脱落。

3. 耐高温与免维护：标配自动烘模加热器（防止冷模激热开裂）和链条自动加油机（告别工人手动抹油），模具采用优质球墨铸铁，可定制 6KG-15KG 锭重。

运行数据：实打实的效益账本

设备自 2022 年 3 月调试投产至今，已高负荷运转数月，刘经理拿着生产报表跟我们核对数据，效果一目了然：

• 产能与脱模率：设备运行极其稳定，实测产能稳定在 12-15吨/小时。脱模率从原来的不到 90% 飙升并稳定在 99.5% 以上。那 4 个高温敲模的工人全部撤下，转岗去做巡检。

• 质量与溢价：铝锭脱模后表面光洁平整，水波纹现象完全消除。同批次铝锭单重误差控制在 ±0.3KG 以内。凭借卖相好，直接免去了被压扣的 50 元/吨，反而实现了免检交货。

• 综合烧损：因为减少了人工敲击造成的磕碰和碎渣，该环节的金属损耗率降低了 0.5%，每天能多产出近 1.5 吨合格成品。

现场实拍图