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全自动机器人码垛机_铝锭/合金锭智能堆垛系统
设备型号: YB-MD(单线/双线定制)
机器人品牌: 发那科(FANUC) / ABB / 川崎 / 安川
抓手尺寸: 800mm × 800mm(可按锭型定制)
最大提升重量: 150kg
回转角度: 360° 自由设定
基础要求: 无需基坑(相比门架式更省占地)
控制方式: 高敏感度触摸屏 / 全自动PLC控制
码垛节拍: 匹配铸锭线产能(如15吨/小时)
适用物料: 铝锭、锌锭、合金锭、铝棒(选配夹具)
后道对接: 自动打捆机、称重贴标机、智能仓储

在铝锭铸造的最后环节,很多厂家依然在使用最原始的方式:几名工人戴着厚重的手套,顶着高温,用铁钳将刚脱模的铝锭一块块夹起、码放。

这种“肉搏”式的搬运,正在成为制约铝厂利润和安全的巨大黑洞:一是招工越来越难,人力成本逐年攀升;二是高温易导致烫伤砸伤,安全事故频发;三是人工码放受力不均,垛形歪斜,导致叉车搬运时极易倒塌。

南通研宝的全自动机器人码垛机,正是为了彻底消灭这个“高温高危岗位”而生。

第一,大牌机器人背书,恶劣工况下的“铁人”。
我们整机集成发那科(FANUC)、ABB、川崎等国际一线品牌六轴工业机器人。这些机械臂在重载和高温环境下的稳定性毋庸置疑。无论是单条铸锭线还是双线同步出锭,它都能精准、不知疲倦地进行多点多抓,彻底取代人工。

第二,无需基坑,灵活布局。
与传统门架式码垛机不同,我们的机器人码垛机不需要挖掘深基坑,只需平整地面即可安装,极大减少了车间的土建成本和占地面积。对于老厂改造或空间受限的车间来说,这是最优解。

第三,定制化抓手,360度无死角。
针对不同规格的铝锭(5KG、6KG、15KG等)或方棒,研宝量身定制了重载抓手(标配尺寸800×800mm,提升重量150kg)。机械臂回转角度可 360 度自由设定。通过高敏感度触摸屏,操作工可以直观地设定码垛的高度、角度、每层数量。垛形整齐划一,美观且稳固,直接对接后道的自动打捆机或智能仓储系统。

第四,与铸锭线完美节拍匹配。
研宝的强项在于整线规划。从铸锭机出来的铝锭,经过输送线平稳过渡到机器人抓取位。我们的工程师会根据前道铸锭机的速度,优化机器人的运行轨迹,确保“不空抓、不等料”,整个车间如流水线般丝滑运转。

 


江苏铝合金锭厂15吨铸锭线应用案例:解决高温招工难与人工码垛易倒塌痛点

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江苏铝棒厂 15吨/小时全自动铸锭线及码垛项目

客户背景:该企业原采用人工进行铝锭堆垛,单班需 6 名工人,由于车间温度高,人员流失率极大。且人工叠放的铝锭高低不平,叉车运输时时有倒塌风险。

解决方案:引入南通研宝机器人码垛机,与 25米长全自动铸锭机直连。配置 FANUC 六轴机器人及定制铝锭抓手,后道搭配自动打捆机。

运行数据:设备投产后,脱模后的高温铝锭直接由机器人抓取码垛。该岗位人工从 6 人锐减至 1 人巡视,彻底杜绝了烫伤事故。机器人的高精度算法确保了每一层铝锭严丝合缝,运输破损率降为 0。客户对投资回报极其满意,半年内即收回该岗位的人工成本。

获取机器人码垛机详细技术图纸、节拍测算或预约实地考察工厂:

🏢 工厂地址:江苏省南通市海安市西场街道纬一路158号
📱 业务专线:13328057217(胡总)
📧 电子邮箱:hunianshu@smeltpro.com

无论您是整线新建,还是老线升级改造,南通研宝智能装备有限公司都能为您出具最佳的“机器换人”方案。欢迎带料来厂试机。


全自动铝锭机器人码垛机怎么选?别听销售忽悠,弄懂这4个细节,少花几十万冤枉钱

干了十几年铝合金冶炼设备,这两年最大的感受就是:老板们越来越舍得在后道自动化上砸...

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选购机器人码垛机,不能只看“能抓多少重”,而要综合评估车间的实际状况:

一看:是否真的需要挖基坑?
如果你的车间是租的,或者地面硬化层较薄,强烈建议选择研宝这种“无基坑”的机器人方案。它可以直接落在地坪上,搬迁和调整都极为方便。门架式虽然速度快,但对土建要求极高。

二看:换产兼容性(极其重要)。
铝厂经常要切换 6KG 和 15KG 的模具。选购时,要看码垛机是否具备“配方记忆”功能。研宝的系统支持一键调用不同锭型的码垛程序,抓手可根据需要快速更换或自适应,10秒内完成切换。

三看:节拍匹配度。
你的铸锭机一小时出多少吨?如果是双线铸锭(两条铸锭线同时出料),必须要求厂家配置“双线同步码垛”功能。机械臂需要具备在两条线之间来回切换抓取的能力,这极其考验厂家的 PLC 编程功底。

四看:安全防护系统。
必须配备全方位的物理安全围栏,以及安全光栅。只要人员靠近工作半径,系统必须实现毫秒级急停。大厂的安全投入,绝对不能省。

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